走進湖北省八峰藥化股份有限公司六車間，全自動研磨機正在精準處理原料?！皯?yīng)用這套設(shè)備后，效率提升40%，替代了傳統(tǒng)手工研磨?！避囬g副主任柳國發(fā)告訴記者，公司通過引入智能生產(chǎn)線和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)從投料到包裝的全流程數(shù)字化管控。去年，原料藥年產(chǎn)能突破3000噸。

八峰藥化位于湖北省鶴峰縣八峰村群山深處，是一家集氨基酸研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的民營企業(yè)。成立30多年來，公司從村民用背簍運送建材搭建廠房起步，持續(xù)攻堅克難，推動科技創(chuàng)新，企業(yè)質(zhì)量、效益和核心競爭力不斷提高，成長為國家級高新技術(shù)企業(yè)，原料藥產(chǎn)品出口20多個國家和地區(qū)。

創(chuàng)業(yè)道路上，前行的每一步都充滿挑戰(zhàn)。1989年，八峰藥化前身八峰民族化工制藥廠創(chuàng)辦，克服原料、人才等要素資源短缺以及交通不便等難題，堅持開展研發(fā)創(chuàng)新，建成當時國內(nèi)領(lǐng)先的化學(xué)合成法生產(chǎn)甘氨酸生產(chǎn)線。1997年，為更好地適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展，制藥廠改制為股份公司，從事多種氨基酸品種的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營，并開展甲硫氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸等多個項目建設(shè)，進入快速發(fā)展時期。但幾年之后，隨著市場競爭日趨激烈，公司陷入巨額虧損，瀕臨清盤。2014年，鶴峰縣委、縣政府牽頭破產(chǎn)重整，引入投資1.5億元，完成生產(chǎn)車間提質(zhì)升級改造，逐步扭虧為盈。

2022年，為補齊自身發(fā)展短板、提高市場競爭力，八峰藥化與遠大醫(yī)藥（中國）有限公司形成戰(zhàn)略合作。依托遠大公司資源優(yōu)勢，八峰藥化引進現(xiàn)代化管理方法，占據(jù)高端存量市場，提升新型增量市場，逐漸贏得行業(yè)話語權(quán)，成為我國最大的醫(yī)藥用氨基酸國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化基地。2022年至2024年，八峰藥化年產(chǎn)值平均增長率達36.5%。

今年，八峰藥化立項新建高純高端原料生產(chǎn)線，計劃8月全面開工建設(shè)，預(yù)計年底建成后產(chǎn)能將提升至5000噸。同時，公司不斷豐富產(chǎn)品管線，組織實施落地組氨酸、酪氨酸、精氨酸等發(fā)酵生產(chǎn)，氨基酸原料藥產(chǎn)品增至20個以上。

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)快速發(fā)展的持續(xù)推動力。八峰藥化建立專項科技創(chuàng)新基金，每年拿出銷售收入的5%以上用作科研經(jīng)費，并實行高管人員和科技人才的期權(quán)計劃；不斷加大研發(fā)投入，推動新產(chǎn)品開發(fā)，去年研發(fā)經(jīng)費達790多萬元，同比增長約35%。

緊盯市場需求，八峰藥化構(gòu)建起產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新體系，與中國科學(xué)院微生物研究所等10多家科研機構(gòu)合作，建立博士后科研工作站、湖北省氨基酸技術(shù)中心，培養(yǎng)優(yōu)秀科研人才，加快科技成果轉(zhuǎn)化。目前，公司技術(shù)人員占比達24%，擁有35件有效專利；5項技術(shù)獲湖北省科技進步獎一等獎，承擔國家及省級科研課題20余項。

今年1月至6月，八峰藥化銷售額同比增長33%。“實踐證明，民營企業(yè)只要堅守創(chuàng)新、敢于突破，就能在激烈的市場競爭中脫穎而出?！卑朔逅幓偨?jīng)理蔡成平說，公司將聚焦高端市場，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，采取生產(chǎn)線技術(shù)改造、精準營銷等措施，加快國際化布局，力爭實現(xiàn)今年銷售收入超2億元的目標。（經(jīng)濟日報記者 董慶森）